热轧无缝钢管在城市建设和机械产品生产制作的完整过程中发挥着至关重要的作用。其生产加工技术在市场需求不断扩张的趋势下也得到了非常快速的发展。热轧无缝钢管生产流程最重要的包含圆管胚，加热，穿孔，轧管，定（减）径，冷却，矫直；其中又以穿孔，轧管，定径为主要变形工序。定径机：是将穿孔轧制出来的毛管，进行进一步定径轧制，提高钢管外表面的质量。经过定径后的钢管，直径偏差较小，椭圆度较小，直度较好，表面光洁。 易能变频器在该行业上已经大量成熟应用，取得了明显的技术经济效果，并有效大幅度提高客户产能。

  该系统采用14台EN600系列变频器来控制14台定径机架单独传动，各个机架分别用一台电机驱动，每个机架都具有互不干扰的调速和传动系统。系统使用PLC+触摸屏，通过485通讯对每台变频器进行实时的频率调整和运作时的状态监控。这种单独传动的方式调速灵活，应用场景范围更广，对变频器的通讯响应和转速响应要求较高。

  有效降低了系统的设计和维护成本，操作便捷，节约能耗，比集体传动节能20%以上，延长了机械的常规使用的寿命； 通讯响应快，布线简单，高速通讯不丢帧，使设备更加稳定运行； 具备业内领先的电机矢量控制算法，使该定径机设备电机温升显而易见地下降，启动转矩最高可达180%，使电机动力更强； 控制精度高，转矩精度可达±5%，转速精度≤±0.03%，改善了生产的基本工艺，提升了设备的控制精度，轧管效果好，效率高；保护功能强大，可提供完备的过流、过压、欠压、过载等保护功能，过载能力150%额定电流1分钟，使系统运行更稳定可靠。

  关键字：变频器编辑：什么鱼 引用地址：无缝钢管定径机上的变频器应用和作用

  引言 起重行业采用PLC-变频器调速在近几年逐渐得到推广和普及，尤其在大型起重设备上，用PLC程序控制取代传统的继电-接触器控制;用变频调速取代绕线电机转子串电阻调速;用变频电动机或异步电动机取代绕线电机，再配合先进的现场总线技术和人机界面系统，提高了设备控制精度和稳定能力，降低了故障率，且节约能源的效果显著，易于检修维护，成为提升公司生产效率的好途径。   控制方案 某重型机械制造大件分厂，承担着所有大件设备装配、定位、对接等任务，对起重机性能要求很高，所用一台QD250/50t桥式起重机采用了siemens S7-400 PLC、ABB变频器、触摸屏等高性能配置，应用了先进的Profibus现场总线技术、带

  变频器共支持2路AO输出。 AO1、AO2可用于模拟量方式指示内部运行参数，所指示的参数属性可通过功能码F6-09、F6-10来选择。 所指定的运行参数在输出之前，还能够直接进行修正，修正特性曲线的说明详见第五章相关说明。F6-13=0.0%F6-15=100.0% 对应设定 （AO输出示意图）

  AO端口输出示意图及输入信号特性 /

  变频器应用中的抗干扰措施：变频器在应用中的干扰主要体现为:高次谐波、噪声与振动、负载匹配、发热等问题。这些干扰是不可避免的,因为变频器的输入部分为整流电路,输出部分为逆变电路,它们都是由起开关作用的非线性元件组成的,而在开断电路的过程中,都要产生高次谐波,从而使其输入电源和输出的电压波形和电流波形产生畸变。下面针对谐波问题做多元化的分析并提出对应措施。 容量较小的变频器,高次谐波的影响较小。但容量较大或数量较多时,就必须处理由高次谐波电流引起的高次谐波干扰,否则将影响到设备和检测元件,严重时可能使这些设备误动作。根据英国的ACE 报告,各种对象对高次谐波的敏感程度如下:电动机在10 %～20 %以下无影响;仪表电压畸变10

  1 引言 我国的电动机用电量约占全国发电量的60％～70％，风机、水泵设备年耗电量约占全国电力消耗的1/3，造成这样的情况的根本原因是：风机、水泵等设备传统的调节方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输出功率大量地消耗在挡板、阀门的截流过程中。由于风机、水泵类大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当风机、水泵转速下降时，消耗的功率也大幅度下降，因此节能潜力非常大，最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量，应用变频器节电率一般为20％～50％，而且通常在设计中，用户水泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，效率低下，造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装

  在热电厂引风机的成功应用 /

  目前我国使用的交流供电电源，无论是用于家庭还是用于工厂，其电压和频率均为400V/50Hz或200V/60Hz（50Hz），等等。把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC）。把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。由于变频器设备中产生一些变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter。用于电机控制的变频器，既能改变电压，又能改变频率。由电机的结构和工作原理决定电机的极数是固定不变的。一般不适合通过改变该值来调整电机的速度

  本案例是实现Profinet转Modbus的通讯协议的互转。利用稳联技术Modbus转Profinet网关WL-ABC3010把三菱FR-A700变频器接入到西门子1200PLC。 配置方法： 1、打开博图，新建项目并添加gsd文件; 2、建立profinet连接，设定网关的IP地址和设备名称，IP要和网关保持在同一网段; 3、进入设备视图选择输入输出的总数据长度; 4、从右侧硬件目录中添加所选长度; 5、下载配置到PLC; 6、打开网关配置软件进行modbus参数配置，点击红圈中的新建，选择PN2MM; 7、设置网关的IP地址和设备名称，要和PLC组态保持一致; 8、设置网关的485参数波特率，数据

  配置案例 /

  由于使用方法不正确或设置环境不合理，将易引起变频器误动作及出现故障，或没办法满足预期的运行效果。为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析显得很重要。外部的电磁感应干扰        如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。提高变频器自身的抗干扰的能力固然重要，但由于受装置成本限制，在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得更合理、更必要。以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的具体方法：变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分离；指定采用屏蔽线回路，

  当变频器出现缺相的问题时，该如何来排查原因，具体分析如下： 变频器的工作原理是把交流电变成直流电，再逆变成交流电。所以，有些小型变频器在输入侧输入单相加一根零线，也能够正常的使用。 输入的三相交流电进入变频器后，被整流成直流，不管是三相还是两相，均会变成直流。 唯一不同之处在于，如果缺相了，整流出来的直流纹波会变大，当带的电机负载较重时，变频器可能会报警，一般是报欠压。 变频器输出缺相最大的可能原因，就是变频器到电机的电缆有断线，也可能是电机线圈烧了，或者大变频器带小电机测试，变频器额定电流和电机额定电流相差太大，变频器就会报缺相故障。 另外，当变频器检测出电路故障时，也会出现输出缺相的现象。 变频器输出缺相是什么原因？ 输出

  技术问答

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