钢轨是轨道交通行业的重要组成部分，列车风驰电掣的背后需要钢轨提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面作用。

  列车钢轨动辄长达百米，长度大，轧制时间长，终轧温降大，在质量检验方面容易造成尺寸公差不一致的情况，而复杂断面型材的尺寸和表面缺陷热态检测更是非常困难。

  面对钢轨轮廓几何尺寸、表面缺陷(凸起和凹陷)、平直度/扭转等检验测试的项目，传统测量方式只能进行定性测量，等钢材冷却后再通过肉眼检查，或者立项通过检测设备做非破坏性检查，准确度与效率都达不到需求。

  海克斯康集团NEXTSENSE团队基于OSIRIS Hot/Cold设备，结合RCx和FMG系统推出的适用于钢轨等长材人机一体化智能系统解决方案。集成先进的激光光切技术，以专业的测量设备和权威的测量软件为平台，提供高温环境下的针对表面上的质量、尺寸轮廓和平直度等的全自动在线检验测试方案，配合工件设计与工程设计、计量检测和智能数据监控与分析等丰富的选项，打造贯穿产品全制造周期的综合性解决方案。

  系统实现了与智能信息管理系统实施通讯，提供测量设备、料线、冷却系统等的实时状态，实现整套系统的任务管理。其中专业的检测系统为长材制造提供了全方位的质量保障。

  采用固定式光学测量系统，用于生产线上连续检测热轧或冷轧产品的表面和尺寸精度，可以在高达1200℃的温度下做测量。同时实现长材尺寸轮廓和表面上的质量的精准检测，并且在长材热成型阶段就反馈其表面上的质量和轮廓尺寸数据，将质量控制前移，极大降低不合格品的生产。

  此外，还可配合移动便携式轮廓检测，灵活地对中间料料型进行抽检，全面掌握轧件的变形量，对轧机调整、孔型状态监控、产品研究开发提供有力帮助。

  采用先进的激光光切技术和专利算法，将平直度参考点放在面的维度进行测算。既可对固定状态的工件进行扫描，也可对运动中的长材进行实时测量，并通过激光传感器实时补偿路径。即使更换成不一样的尺寸规格的工件，也能确保整个工件全长度的平直度测量，而无需调整测量系统。

  针对长材热轧过程中机架料形的轮廓检测。独创的旋转式全轮廓测量，三条激光线误差校正技术，以及高效的软件算法，确保了快速精确的测量结果。钛合金C型测量框架和防水防尘的传感器封装，可适用于恶劣工况下“红”钢的移动式在线轮廓检测。

  各轧线、机架、道次的测量数据可以在平板电脑实时查看，并上传至全厂L2，达到全线轧制监控。

  应用手持式轮廓测量仪，准确便捷地实现对轧辊型的数字化非接触检测，测量数据可以自动与用户CAD图纸模型作对比并显示尺寸偏差。

  用户可根据模型组的参数定义自动创建多种轧辊凹槽的参考模型（目标轮廓）。针对每个轧辊可创建相应的测量计划，适用于不一样的轧辊孔型，并且检测结果在平板电脑上即刻显示。

  采用光学字符识别技术（OCR）可对工件编码自动识别，记录工件的身份信息和测量结果，可识别不一样和不一样的尺寸的长材。

  检测系统的测量由光栅系统触发控制，通过将光栅固定在辊道的纵向实现。当长材经过进料光栅时，触发测量程序。而当轧件离开测量系统，安装在出料侧的光栅将发送信号示意测量结束。

  通过集成在系统中的校准板来实现自动校准。仅需一个按钮，校准装置即自动旋转并做测量，数秒内完成校准，即使处于测量位置。

  吹扫单元可以将检测件表面的水和氧化铁皮清洗整理干净，避免异物对激光路径的干扰，保证检测结果精度。

  冷却系统通过水冷保护层、传感器箱体内部的压缩空气循环散热系统、每一个传感器单元(摄像机/传感器)的水冷系统完成冷却任务。

  目前，已有多家行业制造商选用海克斯康的长材解决方案。针对不一样的客户的定制化方案，助力其达到制造业内的领头羊。未来，海克斯康将继续以绿色发展、低碳发展、提升产品质量、人机一体化智能系统为原则，助力中国钢铁工业的高质量发展。

  关键字：编辑：muyan 引用地址：钢轨人机一体化智能系统：海克斯康长材质量检验一体化解决方案

  10月17日，国际人机一体化智能系统联盟（筹）（ICIM）、中国科协人机一体化智能系统学会联合体（IMAC）联合发布了“2019世界人机一体化智能系统十大科技进展”、“2019中国人机一体化智能系统十大科技进展”名单。其中，海克斯康SMART Quality智慧质量信息化管理系统经由中国科学技术协会智能制造学会联合体13家成员学会共同推荐、遴选，成功入选“2019世界智能制造十大科技进展”。 入选的方案主要反映了行业及专家关注的、能引领智能制造发展影响深刻的科技成果，旨在把握智能制造发展的新趋势，引导人机一体化智能系统发展。人机一体化智能系统科技进展的研究、遴选、发布也同时为搭建全球制造企业、人机一体化智能系统解决方案供应商、高校和科研机构之间的交流合作起到积极的推动作用。 同时入选

  智慧质量管理系统入选人机一体化智能系统十大科技进展 /

  对线日，由全国机械职业教育教学指导委员会、机械工业教育发展中心指导，机械行业智能检测技术职业教育集团主办，九江职业技术学院及海克斯康测量技术（青岛）有限公司承办的机械行业智能检测技术职业教育集团第一届理事会第一次会议于在青岛召开。 全国机械职业教育教学指导委员会、机械工业教育发展中心陈晓明主任，海克斯康制造智能大中华区执行总裁郝健，九江职业技术学院党委书记魏寒柏，海克斯康制造智能精密测量事业部总经理王振环，九江职业技术学院副校长彭晓兰，天津职业大学副校长樊顺厚以及10余位各职业院校校领导出席此次会议，来自全国各地的100多位各职业院校代表参加会议。会议由集团秘书长、九江职业技术学院副校长彭晓兰主持。

  对话职业教育 /

  11月18 - 22日，2019年中国技能大赛——第三届全国人机一体化智能系统应用技术技能大赛决赛在郑州国际会展中心圆满举行。海克斯康2017-2019连续三年支持大赛，并作为大赛唯一官网指定检测供应商，被授予“优秀合作企业”。 本届大赛以“新时代、新技能、新梦想”为主题，设切削加工人机一体化智能系统单元安装与调试、切削加工智能制造单元生产与管控、精密模具智能制造单元综合应用、智能飞行器数字化设计与制造四个赛项，技术上形成了有机整体，展现了装备制造业转变发展方式与经济转型的新业态。 专业设备及技术上的支持 海克斯康为本次大赛三个赛项提供赛项检测支持工作，两台Innova 8.10.6用于赛项一切削加工人机一体化智能系统单元安装与调试、赛项二切削加工智能

  连续三年助力中国技能大赛并入选优秀合作企业 /

  2017年11月初在东莞松山湖光大We谷产业园成功召开了“东莞创新论坛暨松山湖新兴战略产业高峰论坛”。本次高峰论坛汇集了海内外智能制造领域知名专家学者、行业优秀企业代表及机器人产业链相关企业代表等600余人，活动现场群英荟萃、座无虚席。 此次论坛分为上下两场，上午的 “东莞创新论坛（第6期）--机•智时代，博弈未来”主要由智能制造领域知名专家学者通过理论分析与在座嘉宾进行分享和交流，内容有国内制造业的现状、机器人技术创新与发展、智能制造与智慧生活的相关情况等。 东莞市科学技术协会党组书记、主席李文峰先生 下午的“松山湖新兴战略产业高峰论坛”主要是以制造行业优秀企业代表

  畅谈机器人制造未来发展 /

  数控机床操作系统多，无法家家兼顾。 显示屏不够直观，教学过程不够生动。 教学与真实的情况非1:1，存在偏差。 一套数控设备昂贵，耗费财力与物力。 ………… 数字控制机床成为现代工业制造的必需品，人才教育培训计划也在数控教学过程，你是否也遇到了这样一些问题。海克斯康智教——数控五轴模拟训练机，完全由海克斯康自主设计开发,能够模拟五轴加工机床的加工场景，提供高效、实用、易用的数字控制机床仿真教学方案。 海克斯康智教数控五轴模拟训练机 海克斯康智教---数控五轴模拟训练机主要面向教学培训装备领域，用于多轴数控机床的操作模拟训练，模拟当前操作系统的加工场景，能支持多种操作系统，多种操作系统间可任意切换，主要由NCSIM

  智教数控五轴模拟训练机进教室 /

  创造性思维即具有开创意义的思维活动，这些思维活动不仅仅局限在一个新的物体上面，还可以是一种方式，一种对于产业的态度。海克斯康的创造性思维不断为行业革新注入智慧，通过自身多元化技术，赋能产业，改变行业对未来的“态度”，助力社会持续不断的发展。海克斯康凭借“双智战略”：智能制造与智慧城市，不断为行业领域的变革做出贡献，推动行业前行。在这场时代变革的浪潮中，海克斯康秉承赋能者之责任，助力每一个合作伙伴前行。以双智战略为根基、深度赋能行业生态圈。纵横天下事，深谙变革之道，如今海克斯康作为所在领域的先行者将与合作伙伴一起，砥砺共进、大步向前，在智能制造与智慧城市双智慧因子的驱动下，通过创造性思维，赋能智慧未来。 海克斯康3D摊铺控制管理系统助力深

  ：创造思维激发行业潜能，多元智慧赋能产业革新 /

  增材制造在工业的各个部门越来越普遍，它能够在不牺牲材料可靠性和耐久性的情况下降低零件生产的重量、成本和复杂性。目前用于高技术零件的批量生产，尤其是在航空航天工业中。 赛峰增材制造是一个附属于赛峰技术的技术平台。为了充分的利用增材制造这项技术，赛峰技术需要加快详细地、更广泛地模拟增材制作的完整过程的能力，以提高集团内相关员工对该技术的了解，从而将增材制造从概念阶段推广和应用到全集团公司中。 由此，赛峰增材制造方法、工具和应用团队需要评估和鉴定增材制作的完整过程模拟解决方案，促进其在不同赛峰运作单元中的部署。 Simufact Additive：增材制作的完整过程的模拟 赛峰增材制造最感兴趣的制造工艺之一是激光束熔化 (LBM)增材

  CAE软件让设计更高效 /

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