中国炼化一体化行业报告:呈现出稳健的发展态势

时间: 2025-02-23 17:37:57 |   作者: 新能源系列

技术数据

  炼化一体化是指炼油与化工生产在规划、运营或转型过程中的一体化整合。炼油厂基本的产品包括汽油、煤油、柴油、燃料油和润滑油等,这一些产品作为交通运输和工程机械的主要燃料,其重要性十分显著。化工厂则进一步加工炼油装置的产品,生产出烯烃、芳烃等基础的化工原料。推动炼化一体化发展的最主要的原因是工业自身的需求,通过一体化整合能够更好的降低生产所带来的成本,提高经济效益,并实现资源的优化利用。此外,炼化一体化也是响应外部环境需求的体现,有助于实现碳达峰、碳中和的目标,同时适应新能源车的加快速度进行发展趋势。

  炼化一体化的分类主要可以从两个维度进行划分。首先,从业务结合程度来看,可大致分为“炼”、“化”两部分。炼是指将原油进行蒸馏、裂化等处理,生产出汽油、煤油、柴油、燃料油、润滑油等成品油。“化”是指对炼油装置产出的产品做更为深入的加工,以制备烯烃、芳烃等化工原料。另外,考虑到产出品种类的多样性,以及各产品在盈利、销售和库存水平上的差异,再结合各个市场实时需求的变化,我们大家可以灵活地调整生产线,以满足多种的市场需求。

  其次,从项目实施和产业链延伸的角度来看,炼化一体化项目能轻松实现上下游产业链协同发展,横向延伸至C2和C3产业链。例如,一种模式是实现“原油 -乙烯 -芳烃-PTA-聚酯-化纤“和”原油 -乙烯-乙二醇-聚酯-化纤“的全产业链打通。另一种模式是优化生产结构,发展化工生产链条,例如镇海炼化、锦西石化、利华益等多家炼油企业。此外,在推进炼化一体化的过程中,也需要科学调控产业规模,有序推进炼化项目“降油增化”,延长石油化学工业产业链,增强高端聚合物、专用化学品等产品供给能力。

  在起步阶段,随着中国经济的加快速度进行发展和能源需求的增长,炼化一体化应运而生。进入发展阶段后,行业经历了快速发展期和转变发展方式与经济转型期两个子阶段,产量一直增长,产品质量和生产效率得到提升。当前,我们正处于深化发展阶段,面临“减油增化”的挑战,优化资源配置、降低生产所带来的成本、提高附加值产品已成为主要战略选择。同时,为实现全价值流的效益提升,一些公司开始打造一体化运营优化,推动端到端的提升。

  炼化一体化上游原材料主要是原油,经过蒸馏、裂化等处理,生产出汽油、煤油、柴油、燃料油、润滑油等成品油。同时,对炼油装置的产品做深度加工,制备烯烃、芳烃等化工原料。这一些产品下游大范围的应用于交通运输燃料、工程机械燃料、化工原料等领域,如汽车燃油、飞机燃料、塑料、橡胶、化肥等。

  再从产品产量方面看,2022年成品油(汽油、煤油、柴油合计)产量为3.66亿吨,其中柴油产量为1.91亿吨,增长17.9%;汽油产量为1.45亿吨,下降5.1%;煤油产量为2949.1万吨,下降24.9%。另外,我国一次炼油能力达到4.8亿吨/年,占国内炼油总能力的一半以上,表明我国炼业已确定进入规模化发展阶段。

  在“十三五”期间,我国炼化行业取得了显著的进展,体现在规模实力提升、结构调整优化、油品质量升级以及市场化转型等方面,展现出强大的抗风险能力。同时,我国的炼油和乙烯产能规模持续扩大,稳居全球第二,仅次于美国。近五年来,我国炼厂大型化装置的建设加速,深加工能力得到非常明显提升。截至2021年11月,全国千万吨级以上的炼厂已达到28家,占全国炼油总能力的45%左右,体现出炼厂规模化和集约化的发展趋势。

  根据《2021中国能源化工产业高质量发展报告》的预测,在“十四五”期间,炼化行业将以一体化、大型化、园区化为发展的新趋势,逐步提升核心竞争力。预计到2025年,千万吨级炼厂的数量将增加至33家,平均规模也将扩大至702万吨/年,接近全球中等水准。同时,炼化一体化将成为新建炼厂的基本配置。此外,石化产业的规模集中度、石化基地的集群化程度、行业整体技术水平和核心竞争力都将实现新的跨越,推动我们国家炼化行业向更高水平发展。

  在产销量方面,我国炼化一体化行业呈现出稳健的发展形态趋势。近年来,随着国内大型炼化一体化装置的集中投产,石油化学工业企业正在从燃料型向炼化一体化转变,产业规模也由零散型向园区化世界级产业集群迈进。据统计,2018-2020年间,我国新增炼化产能达到了2.39亿吨,其中2019年是产能增加的高点;而在2020年以后,新增的炼化产能为2.11亿吨。

  另外,“十四五”期间,我国炼化一体化的产能将继续快速释放。预计到2025年,我国的炼油能力能够达到9.8亿吨,而乙烯的总产能将突破5000万吨,使中国成为全世界最大的炼油和乙烯生产国。

  然而,有必要注意一下的是,随着国内炼化一体化产能的迅速增加,石化行业的大宗产品产能过剩问题也开始逐渐显现。因此,未来石化行业的发展趋势可能会更看重产品的绿色化、高端化和差异化。同时,石化企业也需要在有限的资源条件下,通过建立产销协同机制,确保实现整体效益的最大化。

  炼化一体化行业政策旨在促进石油化学工业行业的可持续发展,提高资源利用效率,降低生产所带来的成本,提升产品质量和附加值。政策鼓励企业加强技术创新和研发,推动产业升级和转型,同时也加强了对环境保护和安全生产等方面的监管。这些政策为炼化一体化行业的发展提供了有力的支持和保障,有助于推动我们国家石油化学工业行业的健康发展。

  炼化一体化过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物,其中含有有害于人体健康的物质,对环境能够造成严重污染。例如,石化企业排放的二氧化碳、硫化物等气体会导致大气中的空气污染;废水中含有重金属、有机物等污染物,会对水体和土壤造成污染。另外,炼化一体化过程需要大量的能源供应,包括燃料和电力等。然而,传统的石化工艺存在能源利用效率低的问题,导致能源浪费和碳排放增加。此外,炼化一体化过程中还需要大量的水资源,而水资源的稀缺性和水质问题也给行业带来了挑战。

  炼化一体化过程中涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素,一旦发生事故,可能会导致非常严重的人员伤亡和财产损失。因此,石化企业需要加强安全管理,提高安全意识和技术水平,确保生产过程的安全性。其次,炼化一体化行业的技术创新能力相对较弱,大部分企业仍然采用传统的生产工艺和技术装备。这导致了产品质量不稳定、资源利用效率低下等问题。因此,石化企业要加大技术研发投入,引进先进的生产技术和设备,提高生产效率和产品质量。近年来,炼化一体化行业的产能过剩问题日渐突出。由于市场竞争激烈和需求增长放缓,一些企业过度投资建设新项目,导致产能过剩和价格下跌。这不仅影响了企业的盈利能力,还可能导致资源浪费和环境污染加剧。

  炼化一体化行业作为石油和化工产业的重要组成部分,具有广阔的发展前景。随着全球经济的发展和能源需求的不断增长,炼化一体化行业将继续发挥重要作用。未来,炼化一体化行业将更加注重绿色、低碳、高效、可持续的发展模式,通过技术创新和工艺优化,提高资源利用效率和产品质量,减少环境污染和碳排放。同时,炼化一体化行业还将加强国际合作,积极参与全球能源治理和市场之间的竞争,推动行业的健康发展。总体而言,炼化一体化行业有望在未来继续保持稳步增长,并为全球经济的可持续发展做出积极贡献。返回搜狐,查看更加多

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