炼化一体化是指炼油与化工生产在规划、运营或转型过程中的一体化整合。炼油厂基本的产品包括汽油、煤油、柴油、燃料油和润滑油等，这一些产品作为交通运输和工程机械的主要燃料，其重要性十分显著。化工厂则进一步加工炼油装置的产品，生产出烯烃、芳烃等基础的化工原料。推动炼化一体化发展的最主要的原因是工业自身的需求，通过一体化整合能够更好的降低生产所带来的成本，提高经济效益，并实现资源的优化利用。此外，炼化一体化也是响应外部环境需求的体现，有助于实现碳达峰、碳中和的目标，同时适应新能源车的加快速度进行发展趋势。

　　炼化一体化的分类主要可以从两个维度进行划分。首先，从业务结合程度来看，可大致分为“炼”、“化”两部分。炼是指将原油进行蒸馏、裂化等处理，生产出汽油、煤油、柴油、燃料油、润滑油等成品油。“化”是指对炼油装置产出的产品做更为深入的加工，以制备烯烃、芳烃等化工原料。另外，考虑到产出品种类的多样性，以及各产品在盈利、销售和库存水平上的差异，再结合各个市场实时需求的变化，我们大家可以灵活地调整生产线，以满足多种的市场需求。

　　其次，从项目实施和产业链延伸的角度来看，炼化一体化项目能轻松实现上下游产业链协同发展，横向延伸至C2和C3产业链。例如，一种模式是实现“原油 -乙烯 -芳烃-PTA-聚酯-化纤“和”原油 -乙烯-乙二醇-聚酯-化纤“的全产业链打通。另一种模式是优化生产结构，发展化工生产链条，例如镇海炼化、锦西石化、利华益等多家炼油企业。此外，在推进炼化一体化的过程中，也需要科学调控产业规模，有序推进炼化项目“降油增化”，延长石油化学工业产业链，增强高端聚合物、专用化学品等产品供给能力。

　　在起步阶段，随着中国经济的加快速度进行发展和能源需求的增长，炼化一体化应运而生。进入发展阶段后，行业经历了快速发展期和转变发展方式与经济转型期两个子阶段，产量一直增长，产品质量和生产效率得到提升。当前，我们正处于深化发展阶段，面临“减油增化”的挑战，优化资源配置、降低生产所带来的成本、提高附加值产品已成为主要战略选择。同时，为实现全价值流的效益提升，一些公司开始打造一体化运营优化，推动端到端的提升。

　　炼化一体化上游原材料主要是原油，经过蒸馏、裂化等处理，生产出汽油、煤油、柴油、燃料油、润滑油等成品油。同时，对炼油装置的产品做深度加工，制备烯烃、芳烃等化工原料。这一些产品下游大范围的应用于交通运输燃料、工程机械燃料、化工原料等领域，如汽车燃油、飞机燃料、塑料、橡胶、化肥等。

　　再从产品产量方面看，2022年成品油（汽油、煤油、柴油合计）产量为3.66亿吨，其中柴油产量为1.91亿吨，增长17.9%；汽油产量为1.45亿吨，下降5.1%；煤油产量为2949.1万吨，下降24.9%。另外，我国一次炼油能力达到4.8亿吨/年，占国内炼油总能力的一半以上，表明我国炼业已确定进入规模化发展阶段。

　　在“十三五”期间，我国炼化行业取得了显著的进展，体现在规模实力提升、结构调整优化、油品质量升级以及市场化转型等方面，展现出强大的抗风险能力。同时，我国的炼油和乙烯产能规模持续扩大，稳居全球第二，仅次于美国。近五年来，我国炼厂大型化装置的建设加速，深加工能力得到非常明显提升。截至2021年11月，全国千万吨级以上的炼厂已达到28家，占全国炼油总能力的45%左右，体现出炼厂规模化和集约化的发展趋势。

　　根据《2021中国能源化工产业高质量发展报告》的预测，在“十四五”期间，炼化行业将以一体化、大型化、园区化为发展的新趋势，逐步提升核心竞争力。预计到2025年，千万吨级炼厂的数量将增加至33家，平均规模也将扩大至702万吨/年，接近全球中等水准。同时，炼化一体化将成为新建炼厂的基本配置。此外，石化产业的规模集中度、石化基地的集群化程度、行业整体技术水平和核心竞争力都将实现新的跨越，推动我们国家炼化行业向更高水平发展。

　　在产销量方面，我国炼化一体化行业呈现出稳健的发展形态趋势。近年来，随着国内大型炼化一体化装置的集中投产，石油化学工业企业正在从燃料型向炼化一体化转变，产业规模也由零散型向园区化世界级产业集群迈进。据统计，2018-2020年间，我国新增炼化产能达到了2.39亿吨，其中2019年是产能增加的高点；而在2020年以后，新增的炼化产能为2.11亿吨。

　　另外，“十四五”期间，我国炼化一体化的产能将继续快速释放。预计到2025年，我国的炼油能力能够达到9.8亿吨，而乙烯的总产能将突破5000万吨，使中国成为全世界最大的炼油和乙烯生产国。

　　然而，有必要注意一下的是，随着国内炼化一体化产能的迅速增加，石化行业的大宗产品产能过剩问题也开始逐渐显现。因此，未来石化行业的发展趋势可能会更看重产品的绿色化、高端化和差异化。同时，石化企业也需要在有限的资源条件下，通过建立产销协同机制，确保实现整体效益的最大化。

　　炼化一体化行业政策旨在促进石油化学工业行业的可持续发展，提高资源利用效率，降低生产所带来的成本，提升产品质量和附加值。政策鼓励企业加强技术创新和研发，推动产业升级和转型，同时也加强了对环境保护和安全生产等方面的监管。这些政策为炼化一体化行业的发展提供了有力的支持和保障，有助于推动我们国家石油化学工业行业的健康发展。

　　炼化一体化过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，其中含有有害于人体健康的物质，对环境能够造成严重污染。例如，石化企业排放的二氧化碳、硫化物等气体会导致大气中的空气污染；废水中含有重金属、有机物等污染物，会对水体和土壤造成污染。另外，炼化一体化过程需要大量的能源供应，包括燃料和电力等。然而，传统的石化工艺存在能源利用效率低的问题，导致能源浪费和碳排放增加。此外，炼化一体化过程中还需要大量的水资源，而水资源的稀缺性和水质问题也给行业带来了挑战。

　　炼化一体化过程中涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦发生事故，可能会导致非常严重的人员伤亡和财产损失。因此，石化企业需要加强安全管理，提高安全意识和技术水平，确保生产过程的安全性。其次，炼化一体化行业的技术创新能力相对较弱，大部分企业仍然采用传统的生产工艺和技术装备。这导致了产品质量不稳定、资源利用效率低下等问题。因此，石化企业要加大技术研发投入，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。近年来，炼化一体化行业的产能过剩问题日渐突出。由于市场竞争激烈和需求增长放缓，一些企业过度投资建设新项目，导致产能过剩和价格下跌。这不仅影响了企业的盈利能力，还可能导致资源浪费和环境污染加剧。

　　炼化一体化行业作为石油和化工产业的重要组成部分，具有广阔的发展前景。随着全球经济的发展和能源需求的不断增长，炼化一体化行业将继续发挥重要作用。未来，炼化一体化行业将更加注重绿色、低碳、高效、可持续的发展模式，通过技术创新和工艺优化，提高资源利用效率和产品质量，减少环境污染和碳排放。同时，炼化一体化行业还将加强国际合作，积极参与全球能源治理和市场之间的竞争，推动行业的健康发展。总体而言，炼化一体化行业有望在未来继续保持稳步增长，并为全球经济的可持续发展做出积极贡献。返回搜狐，查看更加多